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发布时间：2022-08-25 17:43:44
大理石平台的精度及普通尺寸 ：
|
规格 长×宽×厚mm |
000级精度 μm |
00级精度 μm |
0级精度 μm |
1级精度 μm |
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300x300x50 |
1.5 |
3 |
6 |
12 |
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400x300x70 |
1.5 |
3 |
6 |
12 |
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400x400x70 |
2 |
3.5 |
6.5 |
13 |
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500x500x100 |
2 |
3.5 |
6.5 |
14 |
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400x600x100 |
2 |
4 |
8 |
16 |
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500x600x100 |
2 |
4 |
8 |
16 |
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500x800x130 |
2 |
4.5 |
9 |
18 |
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600x900x130 |
2.5 |
5 |
9 |
18 |
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600x600x110 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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1000x750x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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1000x1000x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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900x1200x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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1000x1200x150 |
2.9 |
6 |
12 |
24 |
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800x1200x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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1500x1000x200 |
3 |
6 |
12 |
24 |
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1600x1000x200 |
3 |
6 |
12 |
24 |
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1000x2000x200 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
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1000x2000x250 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
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1500x2000x250 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
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1000x630x150 |
2 |
7 |
14 |
28 |
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1500x2000x300 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
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1500x1500x200 |
3 |
6 |
12 |
24 |
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1500x3000x300 |
3.5 |
7 |
14 |
28 |
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2000x3000x300 |
4.5 |
9 |
18 |
36 |
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1600x3000x300 |
3 |
6 |
12 |
24 |
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2000x4000x400 |
5.5 |
11 |
22 |
44 |
大理石平台使用注意事项：
1大理石平台因将使用环境控制在恒温环境内，不可过高过低。测量温度一般在20±2℃
2.大理石平台应配合平台支架调整后使用。
3.大理石平台因其材质的特殊性，吊装运输过程需要特别注意，吊装应采用尼龙材质的吊装带，运输过程中应避免重压和磕碰。
4.正常使用6个月后，应对大理石平台进行一次水平复调。
为了保证装配石材机械产品的质量 符合各种石材机械产品装配技术要求的规定进行操作。不同的大理石构件材机械产品装配技术要求，但并不 相同。
1、做好清洁和清洗零件。清理工作包括去除剩余的型砂，铁锈，芯片等。特别是，一些重要的部分，如大型龙门切割机，腔应涂防锈漆。油，防锈或柴油，煤油或汽油附着作为清洗液清洗芯片，然后用压缩空气干燥的一部分。
2、表面或在与前连接匹配，通常需要添加润滑剂。尤其是轴承零件的启闭件，螺丝螺帽零件提升机构。
3、与大小，以匹配部件是准确的，与采样的大小应重新测试或组装。例如：轴颈与轴承主轴主轴箱的配合零件，并与孔中心距的轴承。
4、轮组件，需要两个棘轮轮中心线 位于同一平面上并且彼此平行，应保证正常间隙齿在一起，轴偏离≤2MM。
5、用联轴器的结合面应检查光滑，有或没有修改，还是应该进行修整，去除毛刺，以确保密切接触接缝，光滑，不歪斜。
6、密封件应压入密封槽并行地，不扭曲，损坏密封表面划痕。
7、装配需要两个滑轮是一个滑轮 平行于车轮槽中心的轴线应该是一个正过大会偏移，使得张紧轮不均匀，造成皮带打滑和加速磨损。在同一时间带组件之前的三角形应可选的，长度应该是一致的，以防止振动的传递。
8、前轴承装配应清洗，装配前除锈后洗净;清洗时应注意检查滚道和滚动体是否锈蚀，转动是否灵活;轴承装配时涂有润滑剂的配合面，装配时，发现压力相差太大，应停止装配检验;轴承组件，没有模型应该结束在肩膀的方向指向; 大的产品的轴承施力方向，位置要适当，不应该滚动轨道体力，应该是对称打浆，冲孔不能保证的端面垂直于轴线，以防止安装的倾斜。
大理石构件不仅部件组件需要格外注意，以及大理石板，大理石直角尺，方框大理石，大理石尺，铝试板和类似物。
发布时间：2022-08-25 17:43:44
大理石平台的精度及普通尺寸 ：
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规格 长×宽×厚mm |
000级精度 μm |
00级精度 μm |
0级精度 μm |
1级精度 μm |
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300x300x50 |
1.5 |
3 |
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400x300x70 |
1.5 |
3 |
6 |
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400x400x70 |
2 |
3.5 |
6.5 |
13 |
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500x500x100 |
2 |
3.5 |
6.5 |
14 |
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400x600x100 |
2 |
4 |
8 |
16 |
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500x600x100 |
2 |
4 |
8 |
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500x800x130 |
2 |
4.5 |
9 |
18 |
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600x900x130 |
2.5 |
5 |
9 |
18 |
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600x600x110 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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1000x750x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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1000x1000x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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900x1200x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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1000x1200x150 |
2.9 |
6 |
12 |
24 |
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800x1200x150 |
2.5 |
5 |
10 |
20 |
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1500x1000x200 |
3 |
6 |
12 |
24 |
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1600x1000x200 |
3 |
6 |
12 |
24 |
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1000x2000x200 |
3.5 |
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28 |
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1000x2000x250 |
3.5 |
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3.5 |
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1500x1500x200 |
3 |
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3.5 |
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1600x3000x300 |
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2000x4000x400 |
5.5 |
11 |
22 |
44 |
大理石平台使用注意事项：
1大理石平台因将使用环境控制在恒温环境内，不可过高过低。测量温度一般在20±2℃
2.大理石平台应配合平台支架调整后使用。
3.大理石平台因其材质的特殊性，吊装运输过程需要特别注意，吊装应采用尼龙材质的吊装带，运输过程中应避免重压和磕碰。
4.正常使用6个月后，应对大理石平台进行一次水平复调。
为了保证装配石材机械产品的质量 符合各种石材机械产品装配技术要求的规定进行操作。不同的大理石构件材机械产品装配技术要求，但并不 相同。
1、做好清洁和清洗零件。清理工作包括去除剩余的型砂，铁锈，芯片等。特别是，一些重要的部分，如大型龙门切割机，腔应涂防锈漆。油，防锈或柴油，煤油或汽油附着作为清洗液清洗芯片，然后用压缩空气干燥的一部分。
2、表面或在与前连接匹配，通常需要添加润滑剂。尤其是轴承零件的启闭件，螺丝螺帽零件提升机构。
3、与大小，以匹配部件是准确的，与采样的大小应重新测试或组装。例如：轴颈与轴承主轴主轴箱的配合零件，并与孔中心距的轴承。
4、轮组件，需要两个棘轮轮中心线 位于同一平面上并且彼此平行，应保证正常间隙齿在一起，轴偏离≤2MM。
5、用联轴器的结合面应检查光滑，有或没有修改，还是应该进行修整，去除毛刺，以确保密切接触接缝，光滑，不歪斜。
6、密封件应压入密封槽并行地，不扭曲，损坏密封表面划痕。
7、装配需要两个滑轮是一个滑轮 平行于车轮槽中心的轴线应该是一个正过大会偏移，使得张紧轮不均匀，造成皮带打滑和加速磨损。在同一时间带组件之前的三角形应可选的，长度应该是一致的，以防止振动的传递。
8、前轴承装配应清洗，装配前除锈后洗净;清洗时应注意检查滚道和滚动体是否锈蚀，转动是否灵活;轴承装配时涂有润滑剂的配合面，装配时，发现压力相差太大，应停止装配检验;轴承组件，没有模型应该结束在肩膀的方向指向; 大的产品的轴承施力方向，位置要适当，不应该滚动轨道体力，应该是对称打浆，冲孔不能保证的端面垂直于轴线，以防止安装的倾斜。
大理石构件不仅部件组件需要格外注意，以及大理石板，大理石直角尺，方框大理石，大理石尺，铝试板和类似物。
